Reklaamterasest põikplaadi külmvaltsvormimismasin

Reklaamterasest klambriplaadi külmvaltsvormimismasin muudab lameda, rullitud terasriba viimistletud kinnituseks taldrikud. See teeb seda külmvormimisprotsessi kaudu. See on väga tõhus ja täpne protsess. See on selgroog tänapäevasest sõrestike ja karkassi tootmisest. Selle masinaga tootmine saavutab järjepidevuse. Samuti saavutab see kiiruse ja kõrge kvaliteedi.

Peamised kasutusjuhtumid ja rakendused

Reklaamterasplaadi külmvaltsvormimismasina väljund on mitmes sektoris kriitiline.

Katuse- ja põrandasõrestike tootmine: see on peamine rakendus. Siin ühenduvad üksiku puiduga klambriplaadid liikmed. Koos loovad need tugeva kolmnurkse raamistiku. See raamistik jaotab tõhusalt kaalu, katustele ja põrandatele kriitilise toe pakkumine. Need tugevdavad põrandaid. Need on kõigi tüüpide põhikomponendid hooned.

Puitkarkassi konstruktsioon: Ehitiste ja sildade suurtes puitkarkassides kasutatakse tugevaid plaate. Need plaadid ühendada talad ja postid. Need loovad tugevaid, sageli esteetiliselt paljastatud struktuure.

Kokkupandavad puitkonstruktsioonid: moodul- ja moodulmajade tõus tugineb sellele tehnoloogiale. Gusset plaadid võimaldavad seinapaneelide, põrandakassettide ja katusesektsioonide kiireks ja täpseks monteerimiseks tehaseseadetes.

Kaubaaluste tootmine: raskeveokite kaubaaluste puhul kasutatakse mõnikord ristplaate. Need tugevdavad nurki ja liitekohti. See suurendab kaubaaluse kandevõimet ja eluiga.

Mööbel ja tisleritooted: ülitugev mööbel, nagu näiteks kaubanduslikud riiulid või töölauad, võib kasutada väiksemat kinnitust plaadid tugevdamiseks.

Tavapärased tehnilised parameetrid

Reklaamterasest põikplaadist külmvaltsvormimismasina tehnilised andmed võivad olenevalt tootjast ja kliendi vajadustest erineda. Kuid standardparameetrid annavad selge pildi selle võimalustest.

Töötlemismaterjal:

Tüüp: madala süsinikusisaldusega külmvaltsitud terasriba (SPCC, Q235) või tsingitud teras.

Tavaline paksus: 0,8 mm kuni 2,0 mm. Mõned raskeveokite mudelid saavad hakkama kuni 3,0 mm.

Rulli laius: tavaliselt 100 mm kuni 400 mm. See sõltub lõplikust plaadi suurusest.

Tootmisvõimsus

Vormimiskiirus: 15 kuni 40 meetrit minutis. See tähendab suurt plaatide arvu minutis.

Tootmisväljund: suudab toota tuhandeid plaate vahetuses. See sõltub plaadi suurusest ja kiirusest.

Vormimisjaam

Rullide arv: tavaliselt 10–20 vormimisrullide komplekti. Arv sõltub plaadi kujundusest keerukus.

Rulli materjal: kõrge süsinikusisaldusega kroomiteras (GCr15) või legeeritud tööriistateras. Need on karastatud ja peegliks lihvitud lõpetada. See tagab toote vastupidavuse ja sileda pinna.

Ajami süsteem

Võimsus: Põhimootori võimsus on tavaliselt 7,5 kW kuni 15 kW. See tagab vajaliku pöördemomendi.

Jõuülekanne: karastatud käigukastid, mis on ühendatud raskeveokite veovõlliga. See tagab, et kõik jaamad pöörlevad ideaalselt sünkroonimine.

Juhtimissüsteem

Tüüp: programmeeritav loogikakontroller (PLC) inimese ja masina liidese (HMI) puuteekraaniga.

Funktsioonid: kiiruse juhtimine, toodangu loendamine, rikete diagnostika ja süsteemi jälgimine.

Mulgustamissüsteem

Meetod: ülitäpne hüdrauliline või mehaaniline mulgustamisseade. See on integreeritud rullvormimisliiniga.

Funktsioon: loob küünehambad ja kõik vajalikud augud plaadile. Muster kohandatakse stantsi abil ja stants seatud.

Lõikesüsteem

Tüüp: hüdrauliline või servolendude väljalülitussüsteem.

Funktsioon: lõikab pidevalt moodustatud profiili täpseteks individuaalseteks pikkusteks. Lõikepikkus on HMI-l programmeeritav.

Millised on selle masina eelised ja omadused?

See masin pakub olulisi eeliseid võrreldes aegunud tootmismeetoditega, nagu käsitsi mulgustamine või ühe jaama presspidurdus.

Kõrge tootmistõhusus: see on pidev protsess. Masin kerib lahti, vormib, stantsib ja lõikab vahetpidamata. See tulemuseks on tohutu väljund. See ületab dramaatiliselt kõiki käsitsi või poolautomaatseid meetodeid.

Suurepärane järjepidevus ja kvaliteet: see protsess tagab järjepidevuse igas kinnitusplaadis. See tagab täpse kuju, hammaste kõrgus ja mõõtmed. Inimlik viga on välistatud. Lõppkokkuvõttes muutub see tugevamaks ja usaldusväärsemaks struktuurid.

Täisautomaatne töö: kui masin on seadistatud ja spiraalmaterjaliga varustatud, töötab masin automaatselt. See nõuab minimaalne operaatori sekkumine. Tavaliselt saab üks operaator hallata mitut masinat. See säästab tööjõukulusid.

Materjali kokkuhoid: rullitud terasriba kasutamine on väga tõhus. See tekitab lõikamisega võrreldes väga vähe jääke lehtmetallist. Protsess on optimeeritud jäätmete minimeerimiseks. See vähendab toorainekulusid.

Madalad kasutuskulud: Reklaamterasest põikplaadi külmvaltsvormimismasin on elektritoitega. On vähe kuluvaid osi peale aeg-ajalt määrimise. Selle kõrge vastupidavus tähendab pikka kasutusiga ja madalat hoolduskulud toodetud ühiku kohta.

Paindlikkus ja kohandamine: masin on mõeldud konkreetse plaadiprofiili jaoks. Siiski saab seda kohandada. Autor vormimisrulle vahetades saab teha erinevaid kujundeid. Perforaatorite ja stantside komplektide vahetamisel on uued kujundused võimalik. See annab tootjatele paindlikkuse erinevate turgude teenindamiseks.

Täiustatud tööohutus: protsess on täielikult suletud ja automatiseeritud. Kiire vormimine ja mulgustamine on täielikult automatiseeritud. Operaatorid on nendest ohtlikest etappidest füüsiliselt eraldatud. Disaini järgi see füüsiline eraldamine vähendab drastiliselt õnnetuste ja vigastuste riski.

Masina üksikasjalik kirjeldus ja komponendid

Masin on integreeritud süsteem. See ühendab mitu võtit komponendid.

1. Decoiler ja söötmisüksus

See on lähtepunkt. See hoiab rasket terasriba mähist. Masin kasutab toru turvaliseks hoidmiseks mähis. Seejärel kerib väljamaksemehhanism metallriba lahti. Protsess on sujuv ja ühtlane. Pingutusseade on samuti kasutatud. See tagab, et mähis ei keri kunagi kontrollimatult lahti.

2. Sisenemisjuhend ja nivelleerimisseade

Rulli terasribal võib olla kergeid lokke või painutusi. See osa juhib riba masinasse. See sageli on tasandusrullide komplekt. Need rullid tasandavad riba. See tagab täiesti tasase materjali sisenemise moodustav osa. See on lõpptoote kvaliteedi seisukohalt ülioluline.

3. Peamine rullvormimisjaam

See osa on masina süda. See on stendide seeria. Igal alusel on täpsed ülemised ja alumised rullid. The rulliprofiil muutub igas jaamas. Metalliriba painutatakse järk-järgult lõplikule keerukale kujule.

4. Integreeritud stantsimisüksus

See seade, mis asub vormimisjaamades või vahetult pärast neid, loob plaadile iseloomulikud tunnused. Hüdraulika toiteplokk ajab löögipead. Kasutatakse eritellimusel valmistatud stantsi ja matriitsi komplekti. Ühe või mitme löögiga lööb eemaldage teravate, väljaulatuvate küünehammaste muster ja kõik suured hooldusaugud. Sünkroonimine liikumisega riba on täpne.

5. Servo lendava väljalülitussüsteem:

Vormitud ja mulgustatud profiil on nüüd pidev lint. Lõikesüsteem kinnitub selle liikuva profiili külge. See liigub profiiliga sünkroonselt. Seejärel lõikab hüdrauliline või servoajamiga tera. See on puhas ja jämevaba. Pikkus on eelseadistatud. Pärast seda klamber vabastatakse. Seejärel naaseb lõikeseade oma käivituskohta positsiooni. See "lendav" lõikamistegevus tagab, et tootmine ei aeglustu kunagi.

6. Juhtkapp ja HMI paneel

PLC toimib masina ajuna. See koordineerib iga liikumist. Ajami mootor, stantsimisüksus ja väljalülitus süsteem töötab täiuslikus sünkroonis. Nad järgivad täpselt selle käske.

HMI puuteekraan toimib keskse juhtimisliidesena. Selle kaudu sisestavad operaatorid kõik tootmisseaded, käivitage või peatage masin ning jälgige süsteemi võimalike rikete suhtes.

7. Väljundkonveier

Lühike konveier või virnastamislaud võtab valmis plaadid vastu. See võimaldab korralikku kogumist. See hoiab ära kuhjade tekke moodustamisest. Samuti kaitseb see valmistooteid kahjustuste eest väljapääsul.

Tootmise töövoo protsess

Kogu operatsioon on pidev tsükkel. See on maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks voolujooneline.

1. samm: laadimine

Operaator laadib dekopeerimisseadmele uue teraspooli. Seejärel on riba esiots keermestatud. Seda toidetakse sisenemisjuhendi kaudu. See siseneb esimesse vormimisrullide komplekti.

2. samm: seadistamine ja programmeerimine

Operaator sisestab töö üksikasjad HMI ekraanile. See hõlmab toodangu kogust. See hõlmab ka plaatide jaoks vajalik lõikepikkus.

3. samm: vormimisprotsessi algatamine

Põhiajam mootor käivitub. See tõmbab terasriba mähisest välja. Riba läbib sisenemisjuhikut. On küll tasandatud ja vormimiseks ette valmistatud.

4. samm: progressiivne kuju kujundamine

Riba siseneb esimesse vormimisalusesse. Rullid teevad esialgse, õrna painde. Seejärel liigub see teisele alusele. Rullid viimistlevad kuju veelgi. Seda protsessi korratakse igas jaamas. Lamemetall muutub järk-järgult. See võtab lõpliku kinnitusplaadi profiili. Materjal ei veni ega õhuke.

5. samm: üheaegne augustamine

Osaliselt moodustatud profiil jõuab stantsimisüksuseni. Masin sünkroniseerib võimsa löögilöögi. sadu küünehammastest augustatakse välja ühe toiminguga. See juhtub materjali liikumise ajal.

6. samm: Täppislõikamine

Täielikult vormitud ja mulgustatud profiil liigub lõikealasse. Lendav väljalülitussüsteem haakub selle külge. See vastab täpselt profiili kiirusele. Seejärel teeb see täpse ruudukujulise lõike. Viimistletud kinnitusplaat langeb peale väljundkonveier.

7. samm: kordamine ja kogumine

Masin töötab edasi. See teeb ühe identse plaadi teise järel. Valmis plaadid liiguvad lõppu rida. Need on kogumiseks valmis. Seejärel on plaadid pakendamiseks valmis. Need saadetakse otse sõrestikule tootjad.

Reklaamterasest plaatide külmvaltsvormimismasin on tööstustehnika meistriteos. See muudab lihtsa terasrulli. Sellest saab oluline ehituskomponent. See saavutatakse võrreldamatuga kiirust. See tagab suurepärase täpsuse. See töötab märkimisväärse efektiivsusega.

Iga sõrestike või puitraamide tootja jaoks on see masin enamat kui lihtsalt eelis. See on põhiline konkurentsis püsimise nõue. See tagab ohutute ja töökindlate konstruktsiooniühenduste tootmise. See tagab ka nende kulutasuvuse. Need pistikud on hädavajalikud – need aitavad sõna otseses mõttes meie maailma üles ehitada.