Automaatne Z Purlin rullvormimismasin

Peamised rakendused ja kasutusjuhtumid

Teraskarkassi konstruktsioonis on Z-silmad hädavajalikud. Automaatne Z Purlin rullvormimismasin, mis neid valmistab, on nende jaoks ülioluline paljud tööstused.

Kommerts- ja tööstushooned: Z-paelasid kasutatakse kõige sagedamini suurte katuste ja seinte toetamiseks hooned. Leiate neid ladudest, tehastest, lennukiangaaridest ja kaubanduskeskustest. Nende disain võimaldab need kattuma. See loob tugevad struktuurid, mis võivad läbida pikki vahemaid.

Põllumajandushooned: neid kasutatakse lautades, laohoonetes ja kasvuhoonetes. Nende kerge kaal ja suur tugevus sobivad nende struktuuride jaoks ideaalselt.

Päikeseenergiafarmid: suuremahulised päikesepaneelide paigalduskonstruktsioonid sõltuvad suuresti Z-silmadest. Automaatne masin saab toota pikki, kohandatud pikkusega võre. See vähendab kohapealseid liitekohti ja kiirendab paigaldamist.

Tugikonstruktsioonid: neid kasutatakse vahepõrandate, platvormraamide ja laesüsteemide tugedena.

Renoveerimis- ja laiendusprojektid: võimalus toota kohandatud profiile ja pikkusi muudab need masinad täiuslikuks moderniseerimisprojektide jaoks.

Tavapärased tehnilised parameetrid

Automaatse Z Purlini rullvormimismasina spetsifikatsioonid erinevad kaubamärgiti, kuid peamised parameetrid on suures osas samad.

Materjali paksus: see töötleb materjali vahemikus 1,5 mm kuni 3,0 mm. Tugevad mudelid saavad hakkama paksusega kuni 4,0 mm.

Materjali laius: sisendpooli laius on tavaliselt vahemikus 900 mm kuni 1250 mm.

Lõpetatud võre kõrgus: Z-paela jala kõrgus ("Z" mõõde) võib olla vahemikus 100 mm kuni 300 mm.

Ääriku laius: ülemised ja alumised äärikud võivad olla vahemikus 50 mm kuni 90 mm.

Tootmiskiirus: see on peamine mõõdik. Kiirused jäävad tavaliselt vahemikku 15–30 meetrit minutis. See oleneb sellest, materjali paksus ja profiili keerukus.

Torustamisvõimsus: masin suudab augustada poltide auke, hooldusavasid ja pilusid. Mulgustusseade võib avaldada jõudu 20 kuni 50 tonni.

Juhtimissüsteem: tsentraliseeritud programmeeritav loogikakontroller (PLC) ja inimese ja masina liidese (HMI) puuteekraan. See on operatsiooni aju.

Ajamisüsteem: ülitäpsed servomootorid stantsimis- ja lõikeseadmete jaoks. Tugevad vahelduvvoolumootorid valtsimiseks jaamad.

Hüdraulikasüsteem: toidab mulgustamis- ja lõikemehhanisme. See on loodud kõrge rõhu ja stabiilsuse tagamiseks.

Peamised eelised ja eelised

Automaatne Z Purlini rullvormimismasin on oluliselt tõhusam kui nii käsitsi kui ka poolautomaatsed meetodid.

Kõrge tootmistõhusus: see on pidev töö. Masin valmistab viimistletud purlinid ühe käiguga. See suurendab oluliselt toodangut võrreldes traditsiooniliste meetoditega.

Erakordne mõõtmete täpsus: iga võre on identne. Masin loob täiesti ühtlased osad. See tähendab ehituse käigus sujub kõik sujuvalt.

Vähendatud tööjõukulud: üks või kaks operaatorit saavad hallata kogu tootmisprotsessi. Masin automatiseerib kõige rohkem töömahukad ülesanded.

Minimaalne materjalijääk: masin kasutab pooli. See lõikab täpse pikkusega. Süsteem vähendab oluliselt jääkmaterjal. See on suur eelis eellõigatud lehtede kasutamise ees.

Toimimispaindlikkus: PLC saab salvestada sadu erinevaid tooteprofiile. Vahetus ühest Z purlini suurusest teisele on kiire ja lihtne. See hõlmab HMI-s uue programmi väljakutsumist.

Integreeritud töötlemine: masin teeb korraga mitu toimingut. See moodustab, lööb ja lõikab sisse a ühtne integreeritud tsükkel, mis kaotab vajaduse eraldi jaamade järele.

Täiustatud ohutus: see kaitseb operaatoreid suletud liikuvate osade, kaitsepiirete ja hädaseiskamisnuppudega.

Suurepärane tugevus ja kvaliteet: külmvaltsvormimisprotsess karastab terast, suurendades seeläbi lõpptulemust toote tugevust mööda painutusi.

Üksikasjalikud masina komponendid ja funktsioon

A. Decoiler ja laadur

See on lähtepunkt. Tugevat terasest mähist hoiab kõvasti kinni. Hüdraulilised hoovad või konsoolsüsteem abistada mähise laadimisel. Automaatne südamik laieneb, et haarata mähist seestpoolt. Koorimisplaat tagab mähis söödab sujuvalt masinasse.

B. Söötisisene juhik ja nivelleerimisüksus

Esmalt tasandatakse riba, et tagada täiuslik tasasus – see on lõppkvaliteedi põhinõue.

C. Rullvormimisjaam

See jaam on masina süda. See on ehitatud tugevatel alustel paaritud rullstantside seeriast. iga paar painutab riba järk-järgult lõplikuks Z-kujuliseks. Moodustatavate puistute arv võib varieeruda. Tüüpiline masin on 16 kuni 22 stendi. Rohkem aluseid võimaldab sujuvamat ja täpsemat vormimisprotsessi. See vähendab stressi materjalist.

D. Mulgustamis- ja lõikeseade

See üksus asub pärast vormimisjaama. Seda juhivad ülitäpsed servomootorid.

Mulgustamine: Hüdrauliline mulgustamisseade loob augud võre võre või ääriku sisse. Mulgustumismuster on täielikult täidetud programmeeritav: see võib sisaldada selliseid funktsioone nagu ümarad augud, piklikud pilud või kohandatud kujundid.

Lõikamine: kasutatakse lendavat katkestussüsteemi. Lõikeriist liigub sünkroonselt liikuva purliniga. See teeb a puhas, jämevaba lõige ilma tootmisliini peatamata. Lõikepikkus on programmeeritud PLC-sse kõrge täpsust.

E. Juhtsüsteem (PLC ja HMI)

PLC on automaatse Z Purlini rullvormimismasina aju, mis koordineerib kõiki liigutusi. Kogu operaatori kontroll toimub läbi intuitiivse puuteekraani (HMI) parameetrite, nagu pikkus ja aukude mustrid, sisestamiseks. Selle süsteemiga töö on lihtne ja toiteallikaks on sisseehitatud diagnostika.

F. Väljasöötabel ja virnastamissüsteem

Valminud Z-harud juhitakse masinast välja. Automaatne virnastamissüsteem korraldab orelid korralikult kimbud. See muudab nende käsitsemise, transportimise ja ehitusplatsile saatmise lihtsaks.

Samm-sammuline tootmise töövoog

Kogu see protsess toimib ühe sujuva automatiseeritud jadana.

Mähise laadimine

Uus terasspiraal laaditakse sildkraana või tõstuki abil dekopeerimisseadmele. Torn laieneb, et lukustada mähis paigas. Seejärel juhitakse esiots tasandusseadmesse.

Materjali tasandamine ja söötmine

Riba läbib tasandusrullikute komplekti. Need rullid avaldavad kõveruse eemaldamiseks täpset survet kerimisest. Nüüd lame riba juhitakse ettepoole rullvormimisjaama.

Progressiivne rullimine

Terasriba liigub läbi esimese iga aluse. Riba läbib mitmeid rullijaamu. Kell igas jaamas saab see täpse painde, muutudes tasasest ribast järk-järgult valmis Z-kujuliseks sektsiooniks. See järkjärguline vormimine kaitseb materjali terviklikkust.

Servoajamiga mulgustamine ja lõikamine

Moodustunud Z-purlin siseneb mulgustamis- ja lõikesõlme.

PLC annab stantsimisüksusele signaali, et luua programmeeritud augumuster. Avad on tehtud täpselt ja täpselt määratud asukohti.

Samal ajal jälgib lendav katkestussüsteem liikuvat purlini. Kui eelseadistatud pikkus on saavutatud, lõikur kinnitub, liigub koos materjaliga ja teeb puhta, kandilise lõike. Seejärel naaseb see lähtepunkti järgmine tükk.

Väljund ja virnastamine

Valmis Z-sõõr liigub mööda väljastuskonveierit. Automaatne virnastaja loeb tükid kokku ja rühmitab need kindla suurusega kimbud. Seejärel kasutatakse valmis kimpude eemaldamiseks tõstukit.

Automaatne Z Purlini rullvormimismasin on midagi enamat kui lihtsalt tehaseseade. See on väga keerukas tootmissüsteem. See on automatiseeritud, täpne ja tõhus.

Iga metallehitusettevõtte jaoks on see masin strateegiline investeering. See suurendab tootmisvõimsust ja parandab toote kvaliteeti. See vähendab ka tegevuskulusid ja pakub paindlikkust erinevate projektivajaduste rahuldamiseks.

Pakkudes nõudmisel usaldusväärseid kohandatud komponente, annab see masin tänapäeva kiires tempos otsustava eelise ehitustööstus. See on kaasaegse infrastruktuuri nurgakivi.