Kassetitüüpi Sigma Purlin rullvormimismasin

Purlin on moodustatud ühest terasribast. See on külmvaltsitud konkreetsele suletud kujule. See kuju meenutab kassetti või kitsa avaga karbiosa. See disain tagab erakordse konstruktsioonitugevuse ja mitmekülgsuse. Nimi "sigma" pärineb purlini profiilist. See näeb välja sarnane kreeka tähega Sigma (Σ). See profiil on teada oma suure kandevõime tõttu. See on eelistatud valik tugevate hooneraamide jaoks.

See kassetttüüpi Sigma Purlin rullvormimismasin automatiseerib kogu vormimisprotsessi. See muudab lameda mähise terasest viimistletud ülitugevaks purliniks. Protsess on kiire, täpne ja tõhus. See on kaasaegse nurgakivi metalli valmistamise töökojad.

Põhifunktsioonid ja standardparameetrid

Konstruktsioon on jäik ja vastupidav. See tagab pikaajalise töötäpsuse.

Rullvormimisjaamad:

Nendel kassetttüüpi Sigma Purlin rullvormimismasinatel on 18–24 vormimisjaama. Rohkemate jaamadega vormimisprotsess muutub sujuvamaks. See muutub ka täpsemaks. See toob kaasa ka suurema täpsuse. Selle tulemuseks on kvaliteetsem toode väiksema jääkpingega.

Iga jaam on varustatud karastatud legeerterasest rullidega. Rullid on täpselt töödeldud, et järk-järgult vormida metallist.

"Kasseti" disain sisaldab sageli eelstantsimisseadet. See seade teeb augud lamedale terasribale enne seda moodustub. Need augud on ehitamise ajal poltide ja kruvide jaoks.

Ajami süsteem:

Masinat juhib võimas mootor. Levinud võimsusvalikud on 15 hj, 20 hj või 30 hj. Valik sõltub materjali paksus ja tootmiskiirus.

Käigukast edastab jõu kõikidele vormimisjaamadele üheaegselt. See tagab täiusliku sünkroonimise.

Juhtimissüsteem:

Moodne PLC toimib masina ajuna. See võimaldab lihtsat seadistamist. See lihtsustab ka toimimist.

HMI puuteekraan võimaldab operaatoritel juhtida võtmefunktsioone. Nad saavad sisestada tootmisandmeid, määrata pikkusi ja jälgida reaalajas olekut.

Kassetttüüpi Sigma Purlini rullvormimismasin on varustatud ülitäpse kodeerijaga, mis juhib lõikepikkus, tagades, et iga võre on täpne.

Materjali spetsifikatsioonid:

Materjali paksus: 1,5-3,0 mm. Tugevad mudelid taluvad kuni 4,0 mm.

Materjali laius: sissetuleva mähise laius on tavaliselt 200–300 mm. See sõltub selle lõplikust suurusest sigma purlin.

Yield Strength: Rated for up to 550 MPa.

Tootmise jõudlus:

Tootmiskiirus:  Töökiirus: 15–25 m/min.

Reguleerimise alus: profiili keerukus ja materjali paksus.

Lõikepikkus: lõikepikkust saab vastavalt vajadusele seadistada. Standardne minimaalne pikkus on umbes 1,5 meetrit. Maksimaalne pikkus on praktiliselt piiramatu.

Abiseadmed:

Uncoiler: kohustuslik komponent, mis hoiab rasket teraspooli. See toidab materjali rullvormimismasinasse smoothly.

Söötmisjuhitav tabel: see juhib riba täpselt esimesse vormimisjaama.

Lõikamisjärgne konveier: see süsteem kaitseb võre kriimustuste eest, kandes need lõikurist eemale. See ka võimaldab korralikku virnastamist.

Millised on selle toote omadused?

See kassetttüüpi Sigma Purlin rullvormimismasin on tõhusam kui traditsioonilised meetodid. Samuti ületab see muud võreprofiilid.

Suurepärane struktuurne tugevus:

Kassett-tüüpi disain loob suletud sektsiooni. See annab sellele palju suurema inertsimomendi. See võib toetada suuremad koormused pikemate vahekauguste korral võrreldes C- või Z-otstega.

See tugevus võimaldab suuremat vahekaugust katusetugede vahel. See toob kaasa materjali kokkuhoiu ja puhastusvahendi arhitektuurne välimus.

Suurepärane tootmistõhusus:

Kassetitüüpi Sigma Purlini rullvormimismasin töötab pidevalt. See toodab viimistletud võreid ühekaupa läbida. See välistab mitu käsitsemisetappi.

Suur tootmiskiirus tähendab, et suuri tellimusi saab kiiresti täita. See suurendab oluliselt töökoja toodangut.

Võrratu täpsus ja järjepidevus:

Iga toodetud purlin on identne. Rullvormimisprotsess tagab täiusliku mõõtmete täpsuse algusest peale meeter viimaseni.

This consistency simplifies the entire construction process. Builders can be confident that every component will fit täiuslikult.

Materjali kokkuhoid ja kulutõhusus:

Masin kasutab toorterasest mähist. See on kuluefektiivsem kui ostmine eelvormitud sektsioonid.

Sigma võre vähendab projekti üldkulusid. Selle kõrge tugevuse ja kaalu suhe tähendab, et selle jaoks on vaja vähem terast sama struktuurne töö.

Toimimise paindlikkus:

Kiire rullivahetusega võivad mõned masinad toota erinevas suuruses võre. See võimaldab ühel tootmisliinil teenindada mitut projekti.

PLC-sse saab salvestada sadu erinevaid tooteretsepte. Tööde vahetamine on kiire ja lihtne.

Integreeritud eelstantsimine:

See pakub peamist eelist tõhususe ja täpsuse osas. Avad augustatakse enne võre moodustamist. See eelmulgustamine välistab hilisema aeglasema ja vähem täpse puurimise.

See funktsioon säästab tohutult aega ja tööjõudu ehitusplatsil.

Ohutus ja kasutusmugavus:

Kaasaegsetel masinatel on laiaulatuslikud turvafunktsioonid. Nende hulka kuuluvad hädaseiskamisnupud, kaitsepiirded ja rike tuvastussüsteemid.

Automatiseeritud juhtimissüsteem nõuab minimaalset operaatori sekkumist. See vähendab inimliku eksimise võimalust.

Peamised rakendused ja kasutusjuhtumid

Selle kassetttüüpi Sigma rull-vormimismasina poolt toodetud purlinid on mitmekülgsed. Neid kasutatakse laialdaselt erinevaid ehitusprojekte.

Tööstus- ja ärihooned:

See on kõige levinum rakendus. Sigma purlinid moodustavad ladude esmased katuse- ja seinakandekonstruktsioonid, tehased ja suured jaekauplused.

Nende suur kandevõime on ideaalne raskete katuseplekkide ja isolatsiooni toetamiseks.

Suure avaga struktuurid:

Need on ideaalne valik suurte avatud ehitiste jaoks, nagu lennukiangaarid, spordihallid ja näitusekeskused.

Põllumajandushooned:

Taluhooned, nagu aidad ja kuurid, saavad kasu sigma võrsete jõulisest olemusest. Nad taluvad suuri koormusi ladustatud teravilja või seadmeid.

Poolkorrused:

Sigma võre kasutatakse ladude ja tööstusüksuste poolkorruste ehitamiseks. Nad annavad tugeva ja stabiilne struktuur. See loob täiendava hoiu- või kontoriruumi.

Päikesepaneelide tugistruktuurid:

Taastuvenergia buum tugineb sigma võredele. Need moodustavad suuremahuliste päikesefarmide olulise selgroo ja katusepaigaldised.

Rullvormimisprotsess: samm-sammuline juhend

Üleminek mähistelt viimistletuks on pidev, automatiseeritud jada.

1. samm: mähise laadimine

Protsess algab lahtikerimisseadme teraspooliga. Olenevalt mähise kaalust kasutatakse lihtsat südamikku või a kasutatakse mootoriga seadet.

2. samm: sirgendamine ja söötmine

Täiusliku tasasuse tagamiseks läbib riba tasandusseadme. See samm eemaldab kõik kõverad või painded kerimisprotsess.

3. samm: eelaugustamine (valikuline, kuid tavaline)

Seejärel loob augustusseade täpselt programmeeritud intervallidega augud. Vahekaugust juhib PLC. See on nende funktsioonide lisamiseks kõige tõhusam etapp.

4. samm: rulli moodustamise protsess

Lame, mulgustatud riba siseneb nüüd rullivormijasse. Kujundusprotsess algab esimesest jaamast.

Metallist vormitakse järk-järgult kuju, kui see masinat läbib. Iga jaam täidab väikese, täpse painutada.

Täiuslik pingevaba vorm saavutatakse aeglase ja kontrollitud protsessiga, mis hoiab ära ka materjali väsimise.

5. samm: pikkuseks lõikamine

Kui purlin on täielikult moodustunud, jätkab see edasiliikumist. Kodeerija jälgib täpselt möödunud pikkust.

Kui eelseadistatud pikkus on saavutatud, saadab PLC signaali. Aktiveerub hüdrauliline lendava väljalülitussüsteem.

Lõikeseade liigub sama kiirusega kui võre. See teeb puhta ja jämevaba lõike ilma seda peatamata tootmisliin. Seejärel naaseb lõikur algasendisse.

6. samm: väljund ja virnastamine

Pikkuslõigatud võre väljastatakse väljundkonveierile.

Kui automaatne virnastaja või töötajad on need kokku kogunud, pakitakse valmis purlinid kokku ja valmistatakse saatmiseks ette.

See kassetttüüpi Sigma purlini rullvormimismasin seab kaasaegse arhitektuuri selgrooks uue standardi. See ühendab võrratu masinaehitus nutika digitaalse südamega. Sellel on kolm olulist eelist: tugevus, täpsus ja kulutõhusus. See muudab selle ideaalseks tänapäeva jaoks kõrgetasemelised tööstusprojektid. Selle võime sujuvalt hõlmata eelvalmistamise etappe, nagu augustamine, kiirendab oluliselt ehitustööde ajakava.

See investeering on strateegiline otsus, mis määrab ettevõtte tuleviku. See loob peamised helitugevuse võimalused, kvaliteet ja konkurentsivõime. See on kahtlemata tulevikku mõtlevate tootjate põhivara.