Parfu International Trading Co., Ltd. kiire katusepaneelide rullvormimismasin on täiustatud tööstusseade, mis on mõeldud pidevaks ja suures mahus metallist katuse- ja seinakattepaneelide tootmiseks. See masin muudab toormetalli rullid täpseteks ja keerukateks profiilideks. See kasutab külmvormimisprotsessi. Selle tegevuse tuumaks on veerejaamade seeria. Iga jaam kujundab järk-järgult metallriba. Seda jätkatakse seni, kuni saavutatakse soovitud ristlõige.
Mõiste "kiire" on selle põhitunnus. Need kiired katusepaneelide rullvormimismasinad on ehitatud maksimaalselt
tootmise efektiivsus. Nende liinikiirused on palju suuremad kui tavalistel rullimoodustajatel. Kiirused ületavad sageli 100 meetrit
per
minut. See muudab need suuremahulise ehituse jaoks hädavajalikuks. Metallehitiste tootjad ja paneelitootjad
samuti
neile tugineda. Need vajavad ühtlast väljundit, kõrget kvaliteeti ja kiireid tööaegu. See aitab tihedalt kokku saada
sõiduplaanid
ja suur nõudlus.
Kuidas see masin töötab?
See kiire katusepaneelide rullvormimismasin on keeruline süsteem. See ühendab mehaanilisi, elektrilisi ja
hüdraulilised/pneumaatilised osad. Selle töö võib jagada peamisteks etappideks.
A. Lahtikerimine ja söötmine
Protsess algab decoileriga. See hoiab suurt, rasket metallist mähist. Automaatne söötmismehhanism teeb sirgu
leht. Seejärel juhib see sujuvalt rulli moodustamise sektsiooni. Täiustatud süsteemidel on topeltlahtirullid. See
võimaldab pidevat tootmist. Uue mähise saab laadida ja vana külge keevitada ilma masinat peatamata.
B. Eelmulgustamine ja sälkumine (valikuline, kuid tavaline)
Paljudel kiiretel masinatel on servojuhtimisega stantsimisjaam. See juhtub enne vormimisprotsessi. The
seade võib teha auke, luua ribisid või teha sälke. Servoajamiga tehnoloogia tagab ülima täpsuse. See
sünkroniseerib augustamise asukohad paneeli pikkusega. See on kruviaukude või ventilatsiooniavade puhul ülioluline.
C. Rullvormimisprotsess – tuum
See on masina süda. Sellel on rida stende. Iga alus sisaldab karastatud terasest rullide komplekti.
Iga stend teostab väikese, järkjärgulise osa vormimisest.
Jaamad: tüüpilisel keeruka profiili masinal võib olla 15–25 jaama. Esimesed paar jaamat teevad õrnaks,
esialgsed painded. Hilisemad jaamad süvendavad ja viimistlevad kuju järk-järgult.
Rullid: Rullid on kohandatud konkreetse paneeliprofiili jaoks. Need on CNC-ga töödeldud. Need on valmistatud
karastatud teras, nagu D2 või Cr12MoV. See tagab kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse. See tagab pika eluea ja
ühtlane kvaliteet.
Võllid ja korpus: võllid ja korpused on tugevad ja jäigad. Need peavad taluma kõrgel tekitatud suuri jõude
kiirused. See hoiab ära läbipainde ja tagab toote mõõtmete täpsuse.
D. Lõikamis- ja juhtimissüsteem
Pärast paneeli täielikku vormimist liigub see lõikejaama.
Lendamise katkestus: see on kiire töö jaoks kriitiline funktsioon. Lõikeseade liigub sünkroonselt
edasiviiv paneel. See teeb eelseadistatud pikkusega puhta ja jämevaba lõike. Materjalivool ei peatu. Pärast
lõikamisel naaseb seade kiiresti algasendisse.
PLC ja HMI: Programmeeritav loogikakontroller (PLC) juhib kogu protsessi. Operaator sisestab parameetrid a
Kasutajasõbralik puuteekraan (HMI). PLC sünkroniseerib decoileri, eelstantsimise, rulli moodustamise ajamid ja lendamist
ära lõigatud. Samuti pakub see diagnostilist teavet ja tootmisandmeid.
E. Väljundi käsitlemine
Automaatne virnastamissüsteem kogub valmis paneelid kokku, korraldades need pakendamiseks ja korralikeks virnadeks
saatmine. Kõik see vähendab käsitsi teisaldamist ja vähendab pinnakahjustuste ohtu.
Rakenduse stsenaariumid
Suuremahuline ehitus: need kiired katusepaneelide rullvormimismasinad toodavad katuse- ja voodripaneele. Need
paneele kasutatakse ladudes, tehastes ja kaubanduskeskustes.
Kokkupandavad metallhooned: ettevõtted kasutavad neid oma patenteeritud paneeliprofiilide tõhusaks tootmiseks.
Külmhoonepaneelid: need moodustavad metallkatted, mis on ühendatud isoleerivate vahtsüdamikega.
Standing Seam Roof (SSR) süsteemid: nad toodavad suure terviklikkusega paneele arhitektuurse disaini jaoks, mis on tuntud oma
pikaealisus ja ilmastikukindel jõudlus.
Päikesepaneelide paigalduskonstruktsioonid: need toodavad pikki kohandatud kujuga siinid ja kronsteinid suuremahuliste päikeseenergia jaoks
talud.
Põhiparameetrid
Parameeter
Kirjeldus / tüüpiline vahemik
Materjali paksus
0,3–1,5 mm (0,012–0,06 tolli)
Materjali laius
Max Rulli laius: 1000 mm kuni 1300 mm (40" kuni 52")
Moodustamise kiirus
30–120+ meetrit minutis (100–400+ jalga minutis)
Paneeli pikkus
Kohandatav, tavaliselt 1 meetrist üle 12 meetrini (3' kuni 40')
Ajami süsteem
Suure pöördemomendiga vahelduvvoolu servomootorid või sagedusega juhitavad vahelduvvoolumootorid
Juhtimissüsteem
Värvilise puuteekraaniga HMI-ga PLC (Siemens, Mitsubishi jne).
Lõikamise meetod
Servo- või hüdrauliline lennuväljalülitus
Jaamade moodustamine
15-25 jaama, olenevalt profiili keerukusest
Võimsusnõue
Erineb mudeliti, tavaliselt 20kW – 50kW (3-faasiline)
Peamised eelised
Erakordne tootmistõhusus
Need kiired katusepaneelide rullvormimismasinad töötavad väga suurel kiirusel. Nad toodavad rohkem paneele tunnis. See
alandab iga üksuse tööjõukulusid. Samuti võimaldab see tootjatel suuri tellimusi kiiresti täita.
Suurepärane järjepidevus ja kvaliteet
Protsess on täielikult automatiseeritud ja täpne. See eemaldab inimlikud vead. Igal paneelil on samad mõõtmed ja kuju.
See tagab täiusliku sobivuse paigaldamise ajal ja kvaliteetse viimistluse.
Materjali efektiivsus ja väike jäätmekogus
Rullivormimisprotsess on väga tõhus. See tekitab väga vähe jääke. Jäätmed tulevad ainult pooli otstest ja
augud sisse löödud. Täpne pikkuse kontroll hoiab ära ka ületootmise.
Toimimispaindlikkus
Kiiresti vahetatavad rullisüsteemid võimaldavad kiiret profiili reguleerimist. See võimaldab ühel tootmisliinil teha erinevaid paneele
tüübid. PLC suudab salvestada lugematul hulgal erinevate toodete retsepte.
Vähendatud tööjõusõltuvus
Süsteem on algusest lõpuni kõrgelt automatiseeritud. Sageli saab kogu liini juhtida vaid üks operaator. See
optimeerib tööjõu jaotust.
Täiustatud ohutus
Masinatel on kaitsepiirded ja hädaseiskajad. Automatiseeritud protsessid vähendavad
operaatori kokkupuude liikuvate osadega. See loob palju turvalisema töökeskkonna.
Kriitilised disaini- ja tootmisdetailid
Kiire katusepaneelide rullvormimismasina paremus tuleneb selle konstruktsioonidetailidest.
Käigukasti disain
Kiired masinad kasutavad sageli ühte keskmootorit. See ühendatakse raskeveokite käigukastiga. See käigukast juhib kõiki
jaamade moodustamine. See disain tagab täiusliku sünkroonimise. See hoiab ära libisemise ja "jubina" suurel kiirusel.
See on profiili täpsuse ja pinnaviimistluse jaoks kriitiline.
Võlli läbimõõt ja jäikus
Vormimisvõllid on palju suuremad kui tavalistel masinatel. Nende läbimõõt on sageli 80 mm või rohkem. See suurepärane
jäikus takistab paindumist suure koormuse korral. See tagab paneeliprofiili ühtsuse kogu selle laiuses.
Täppisrullid
Vormimisrullid on väga kõvad. Need on ka lihvitud ja poleeritud peegelviimistluseni. See kvaliteetne pind
hoiab ära kriimustuste tekkimist paneelil. See tagab veatu ja turule sobiva välimuse.
Tugev alusraam
Kogu masin asub raskel tugevdatud alusel. See raam on valmistatud paksudest terasplaatidest. Selle mass summutab
vibratsioon. See on oluline stabiilse ja sujuva töö tagamiseks suurtel kiirustel.
Täiustatud juhtimissüsteem
Juhtimissüsteem teeb enamat kui põhitoimingud. See suudab rikkeid automaatselt diagnoosida. See esitab tootmisandmed
ja jälgib seisakuid. See pakub ka võrguühendust tehaseüleseks integreerimiseks.
Määrimissüsteem
Paljudel kiiretel masinatel on automaatne määrimine. See süsteem õlitab pidevalt vormimisjaamu. See vähendab
hooldusseisakuid ja pikendab komponentide eluiga.
Kuumad sildid: Kiire katusepaneelide rullvormimismasin
Saatke päring Parfule, et saada rullvormimismasinate, sandwich-paneelmasinate ja rullvormimismasina tarvikute hinna- ja projektiteavet. Garanteerime vastuse 24 tunni jooksul.
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika