Kuidas lõikamismasinat kasutada?

Põhilised kasutusetapidlõikamismasinon: silumise ettevalmistamine → söötmine ja kile läbimine → parameetrite seadistamine → masina proovitöö → ametlik tootmine → seiskamine ja lõpetamine. Protsessi järgi töötamine võib tagada lõikamise täpsuse ja tõhususe.

1. Ettevalmistus enne käivitamist

Kontrollige seadme olekut: Veenduge, et seadme toiteallikas ja õhuallikas (pneumaatiline tüüp) oleksidlõikamismasinon normaalsed, labadel ei ole lünki, laba võll ei ole lahti ja kõik jõuülekande komponendid on piisavalt määritud.

Tööpiirkonna puhastamine: eemaldage masina ümbert praht, veenduge, et kerimis- ja lahtikerimisaladel ei oleks takistusi ning vältige materjalide toimimise mõjutamist.

Valmistage ette kulumaterjalid ja tööriistad: valmistage ette lõigatavad toorained (nagu kile, paber, lausriie), kerimisrull, lint jne ning kalibreerige eelnevalt mõõteriistad (nt mõõdulint).

2. Laadimine ja kile läbitungimine

Fikseeritud toorained: kinnitage toorainerull lahtikerivale rullile, reguleerige pinget, et tagada toorainerulli sujuv pöörlemine ilma kõrvalekaldeta.

Keerake läbi kile: vastavalt masina juhtrulli identifitseerimisele laske toormaterjali üks ots järjestikku läbi juhtrulli, parandusseadme, noahoidja ja tõmberulli ning lõpuks kinnitage see mähisvõllile.

Reguleerige joondus: veenduge, et toormaterjali servad oleksid joondatud tööriistahoidiku võrdlusjoonega, et vältida selliseid probleeme nagu kaldus lõiked ja ebaühtlased laiused lõikamise ajal.

3. Parameetrite seadistus

Lõikelaiuse määramine: reguleerige tööriistahoidikute vaheline kaugus vastavalt nõuetele, kasutage iga materjaliosa laiuse kinnitamiseks mõõteriistu ja pingutage tera kinnituskruvid.

Reguleerige kiirust ja pinget: lähtudes materjali omadustest (nagu õhukeste kilede lihtne venitatavus ja paksu paberi jaoks vajalik suur pinge), määrake lahtikerimis-, veo- ja kerimiskiirused (soovitatav alates väikesest kiirusest), samuti sobivad pingeväärtused, et vältida materjali kortsumist või purunemist.

Määrake mähise parameetrid: valige mähismeetod (nt keskmähis, pindmähis), reguleerige mähise rõhku, et mähis oleks puhas ja ilma lõdvuseta.

4. Testimine ja reguleerimine

Katsesõit madalal kiirusel: käivitage masin ja proovikäivitage 10–30% nimikiirusest, et jälgida materjali tööolekut.

Kontrollimine ja korrigeerimine: Pärast masina seiskamist mõõtke lõigatud materjali laius ja kontrollige, kas servad on tasased ja jämedateta. Kui esineb kõrvalekaldeid, reguleerige tööriistahoidiku asendit, parandusparameetreid või pinget.

Korrake masina testi: kuni lõiketäpsus ja mähise tasapinnalisus vastavad nõuetele, seejärel suurendage järk-järgult kiirust.

5. Ametlik tootmine

Tootmise kiirendamine: pärast proovitöö õigsuse kinnitamist suurendage aeglaselt masina kiirust seatud väärtuseni ja jälgige kogu protsessi vältel materjali tööd, tööriistahoidiku olekut ja mähise olukorda.

Regulaarne kontroll: kontrollige tootmisprotsessi ajal iga 10–15 minuti järel, et kiiresti lahendada sellised probleemid nagu materjali kõrvalekalded, tera kulumine ja lahtine mähis.

Andmete salvestamine: salvestage tootmiskiirus, väljund, läbimiskiirus ja muud parameetrid järgnevaks optimeerimiseks ja reguleerimiseks.

6. Väljalülitamine ja sulgemine

Tavaline seiskamine: pärast tootmise lõpetamist vähendage esmalt kiirust, oodake, kuni materjalid on täielikult keritud, ja seejärel lülitage masina toite- ja gaasiallikas välja.

Puhastamine ja organiseerimine: eemaldage kokkurullitud valmistooted, puhastage masinalt jäägid ja tolm, kontrollige, kas lõiketerad vajavad poleerimist või väljavahetamist ning puhastage seadmed.

Ohutu ladustamine: korraldage toorained ja valmistooted, asetage tööriistad tagasi oma kohale, lülitage tööpiirkonnas toide välja ja tagage ohutus.