38-50 mm kerge terasest rull-vormimismasin

See konkreetne kerge terasest raamimismasin läbi 38–50 mm kerge terasest rullvormimismasina keskendub "põhiluule". Ehituses, seda tuntakse ka kui "C-Stud" või "Channel Stud". See on valgusmõõturi peamine vertikaalne või horisontaalne element terasraam. Märgistus "38-50" viitab naastu võrgu sügavusele. See tähendab, et see toodab võrgukõrgusega naastreid 38-50 millimeetrit. Võrk on C-kujulise naastu tasane keskosa.

Kaasaegse kergteraskonstruktsiooni (LSS) konstruktsiooni keskmes on see kergterasest raamimismasin läbi 38-50 peamise Bone Equipment automatiseerib veatute, identsete komponentide valmistamise – tagades kvaliteedi ja kiirendades projekti kohaletoimetamine.

See kerge terasest raamimismasin läbi 38-50 peamise luuvarustuse on rullvormimissüsteem. Masin on konfigureeritud mitme tööjaama pika tandemreana. See seadistus võimaldab sujuvat, pidevat ja kõrget tööd automatiseeritud töövoog algusest lõpuni.

Põhikomponendid

Lahtikerimisseade / lahtikerimine: kogu tootmisprotsess toetub laitmatu alguse jaoks lahtikerimisjaamale. Mõeldud maksimaalse töökindluse tagamiseks kinnitab see raske mähise, toidab materjali sujuvalt ja kasutab täpset pingekontrolli defektide vältimiseks. See tagab järjepideva ja katkematu materjalivoo, luues aluse optimaalseks liiniks esitus.

Söötisisene juhend: see jaotis juhib lamedat terasriba. See joodab selle suurepäraselt esimesse vormingusse sisenemiseks jaam. Täpsus on siin sirge ja täpse lõpptoote võti.

Rullvormimisjaamad: vormimisprotsess on järk-järguline. Suur jaamade arv (18-22) muudab iga kurvi väikeseks ja kontrollitud. Tulemuseks on sile, täpne ja kvaliteetne C-profiil.

Jaamade koguarv (tavaliselt 18-22) määrab lõpliku profiili sujuvuse ja täpsuse.

Mulgustamis- ja sälgumisüksus: see on kriitiline alamsüsteem. Tavaliselt asub see pärast esialgset vormimist etapid. Hüdraulilised või servojõul töötavad augud tekitavad naastu võrku augud. Need augud on mõeldud elektri jaoks juhtmestik, torustikud ja mehaanilised teenused. Samuti saavad nad luua sälgud roomikute või muude naastude ühendamiseks. See seade on täielikult programmeeritav.

Lõikesüsteem: Pärast naastu täielikku vormimist lõigatakse see vajaliku pikkusega. Kasutatakse kahte peamist tüüpi:

Lendav lõikamine: kui kõige tõhusam meetod, sünkroniseerub see täpselt liikuva ribaga, et tagada puhtad lõiked täielikul tootmiskiirusel, välistades seisakuid ja võimaldades pidevat ja kiiret tööd.

Statsionaarne katkestus: kuluteadlik valik, kasutades stop-and-cut-meetodit. Aeglasem, kuid väga töökindel, see toimib a pragmaatiline lahendus standardkoormusega masinatele või väiksema kiirusega tootmiskeskkondadele.

Juhtimissüsteem (PLC & HMI): kogu masinat haldab programmeeritav loogikakontroller (PLC). Operaator suhtleb süsteemiga inim-masina liidese (HMI), tavaliselt puutetundliku ekraani kaudu. Siin sisestab operaator kõik parameetrid. See hõlmab naastu pikkust, kogust ning aukude asukohta ja tüüpi. Süsteem on intelligentne ja kasutajasõbralik.

Väljunditabel / Run-Out Table: tootmisliin lõpeb siin. Valmis C-Studs saabuvad, on korralikult virna ja siis transporditakse ehitusplatsile.

Millised on selle toote omadused?

Selle 38–50 mm kerge terasest rullvormimismasina kasutamine pakub muutlikke eeliseid võrreldes traditsioonilised meetodid.

Äärmiselt kõrge tootmistõhusus: suurel kiirusel töötades toodab see igas tunnis sadu meetreid naastu. See väljund ületab kaugelt kõik käsitsi kasutatavad meetodid. See tagab kiire ja püsiva materjalide tarnimise iga projekti jaoks ajaskaala.

Suurepärane täpsus ja järjepidevus: iga toodetud naast on identne. Mõõtmete tolerantsid on äärmiselt suured tihe. See välistab inimlikud vead ja variatsioonid. See muudab kohapealse kokkupaneku kiiremaks, lihtsamaks ja täpsemaks. Ei ole sobimatuid ega raisatud materjale.

Märkimisväärne materjali kokkuhoid: meie täiustatud tootmistehnoloogia tagab ülima materjalikuluefektiivsuse. See sihib raiskamist terviklikult, minimeerides lõikamisest ja mulgustamisest tekkivat jääki, vältides samal ajal vigu. See integreeritud meetod tagab optimaalse ressursside jaotuse, tagades teie materjalide täieliku potentsiaali.

Märkimisväärne paindlikkus ja kohandamine: see kerge terasest raamimismasin läbi 38-50 peamise luuvarustuse ühendab paindlikkuse täieliku kohandamisega. See lülitub hõlpsalt profiilide vahel ja sellega saab programmeerida spetsiifilised stantsimismustrid, mis muudab selle ideaalseks ainulaadsete arhitektuuriliste kujunduste realiseerimiseks.

Vähendatud tööjõukulud ja sõltuvus oskustest: automatiseerimine annab rohkem kui kulude kokkuhoidu; see loob strateegilise eelis. See vähendab sõltuvust suurest spetsialiseerunud meeskonnast. See kaitseb teie tegevust muutliku tööturu eest ja lukustab prognoositavuse.

Suurenenud konstruktsiooniline tugevus: külmvormimisprotsess tugevdab terast töökarastamisel, seega suurendades selle voolavuspiiri kriitilistes paindepunktides. Tulemus on selge: suurepärane tugevus ja täiustatud vastupidavus võrreldes tavapärase lõikamise ja keevitusega.

Integratsioon BIM-i ja CAD-tarkvaraga: Kaasaegsed masinad saavad projekteerimisfaile otse importida. Nad saavad andmeid võtta Building Information Modeling (BIM) või arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara. See loob õmblusteta digitaalsest füüsiliseks töövoog. See vähendab veelgi vigu ja säästab aega.

Rakendus

See 38–50 mm kerge terasest rullvormimismasin on mitmekülgne. See teenindab laia valikut ehitussektorid.

Elamuehitus: see süsteem on ideaalne lahendus majade, ridaelamute ja madala kõrgusega majade ehitamiseks korterikompleksid. See võimaldab tõhusalt toota kogu konstruktsiooni, sealhulgas seinad, põrandad, ja katusefermid.

Ärihooned: seda kasutatakse kontorites, jaekauplustes, hotellides ja koolides. Naastudes olev avatud veebiruum on ideaalne ulatuslike elektri- ja torutööde peitmiseks seintesse ja lagedesse.

Tööstushooned: sobib ladudele, tehastele ja logistikakeskustele. Neid struktuure kasutatakse sageli suured silded ja nõuavad tugevat, vastupidavat raami.

Sisevaheseinad: äri- ja kontoriinterjööride jaoks on vajadus mittekandvate vaheseinte järele universaalne. Meie süsteemid vastavad sellele nõudlusele otse, võimaldades kogu vajaliku metalli kiiret ja täpset tootmist naastud ja roomikud, muutes oluliselt täiustamise ajakava ja vähendades tööjõukulusid.

Renoveerimine ja moodulkonstruktsioon: just see täpsus võimaldab kogu seina usaldusväärset valmistamist paneelid tehasekeskkonnas, mis transporditakse seejärel ehitusplatsile kiireks ja sujuvaks lõpplahenduseks kokkupanek.

Tootmisprotsessi töövoog

Toiming on sujuv, järjestikune protsess.

1. samm: materjali laadimine. Tõstuk või kraana asetab dekopeerimisseadmele tsingitud terasriba mähise. Tasuta pooli ots juhitakse etteandejuhikusse.

2. samm: parameetrite seadistamine. Intuitiivse HMI abil on süsteemi lihtne käivitada. See on seadistamise ja unustamise toiming. Määratlege parameetrid. Ülejäänuga saab masin hakkama, pakkudes veatut täpsust.

3. samm: rulli moodustamine. Masin käivitatakse. Terasriba liigub läbi rullvormimisjaamade. Igaühel jaamas, painutatakse see lamedast ribast järk-järgult lõplikuks C-kujuliseks profiiliks.

4. samm: mulgustamine ja sälkumine. Profiil on paigutatud. Mulgustamisseade aktiveerub. See toimetab iga augu ja sälk täpsusega. Käsitsi vead on kõrvaldatud. Komponentide ühilduvus on tagatud.

5. samm: pikkuseks lõikamine. Naast liigub edasi. Lõikur vastab selle kiirusele. Tehakse puhas lõige. Lõikur lähtestab kohe. Tootmisliin ei peatu kunagi. Tõhusus on maksimeeritud.

6. samm: väljund ja virnastamine. Valmis C-naastud väljuvad realt. Nad liiguvad väljundtabelisse. Seejärel laotakse need kokku või kogutud. Viimane samm on komplekteerimine ja saatmine.

Tavapärased tehnilised parameetrid